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中國石油網消息 （記者張曉君 通訊員張碩）“劉工，去現場呀？”“苯酚C區P441A加乙二胺的泵經常出問題，我去看看。”10月9日上午，交接班會剛開完，吉林石化染料廠苯酚車間設備員劉先武就身背電氣“三大件”、手拿測溫槍和聽針往裝置區趕去。
趕到現場，通過應用測溫槍和聽針，劉先武初步判斷電機軸承有故障，隨后啟動備用泵，對電機進行解體檢查，發現確實是軸承問題。于是，他當即安排員工更換軸承，有效避免了設備事故。
今年年初，染料廠實施預知性檢修制度，依據設備實際狀況，科學合理地安排檢修工作，以最少的資源消耗保持設備的安全、經濟、可靠運行。
苯酚車間是染料廠主要生產車間，僅電機就有252臺，以往主要是進行故障檢修和計劃檢修。故障檢修的缺點是在無計劃的“危機處理”模式下應急處理，維修量大，具有突然性。計劃檢修是按照預定的時間間隔，進行定期維修，存在維修不足或維修過剩的問題。3月至今，染料廠對苯酚電機分兩批進行了預知性檢修，避免了由于設備意外故障引發裝置停車，保障了生產。
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