5月19日，大慶石化機械廠容器制造廠房內，一片繁忙的景象：化肥廠合成裝置兩臺第一廢熱鍋爐、煉油廠酮苯裝置38噸的新型表面蒸發空冷器、二重催裝置重149噸復合材質的洗滌塔正在緊張制造中……這批特殊材質、特殊結構的“重器”， 展現了大慶石化機械廠高端裝備制造的實力，贏得石油裝備市場的器重。

　　從國產化制造SMART反應器，到獨立完成成套國產化設備制造；從占有80%國內市場份額的高效換熱器，到“高效”系列產品的升級換代；從研制高端煉化裝備，到液化天然氣、煤化工等新興領域高端設備研發項目的加快推進……大慶石化機械廠煉化裝備制造業務正逐步邁入高端市場。

　　“通常情況，完成一道10米長、100毫米厚的環縫需要50多個小時，如果有缺陷，會嚴重影響焊接效率，所以焊接時必須小心謹慎。”電焊高級技師呂福令說。一批新型自動化焊接設備，提高了焊接水平和效率，這要求焊工要更熟練地掌握自動焊接操作技能，還要有連續焊接作業能力。

　　近年來，大慶石化機械廠先后焊接了國產化項目反應器、大煉油項目常/減壓塔、汽油加氫項目加氫反應器、柴油加氫項目螺紋鎖緊環換熱器等設備。從手工焊接到自動埋弧焊、帶跟蹤窄間隙焊，從手工管對管板焊接到管頭自動焊接，從手工堆焊到帶極堆焊、小直徑內壁絲極堆焊，大慶石化機械廠焊接技術日趨成熟。

　　操作工黎鵬，一直與滾板機打交道，操作過15毫米到200毫米5種型號的滾板機。他說：“滾板機滾制厚度不斷增加，滾制精度要求越來越高，滾制質量不合格不能轉到下道工序。”

　　給筒節“找圓”是筒節滾制最重要的工序。以往筒節圓度15毫米范圍內都算合格，現在5毫米范圍內才合格。這個廠已完成的7節140毫米厚筒節“找圓”中，筒節圓度都控制在5毫米以下，為后續組對工作提供良好的基礎。

　　隨著大慶石化機械廠承接的設備制造任務呈現出大型化、復雜化的特點，大慶石化機械廠工藝技術標準越來越高、工序環節越來越多，生產施工組織從原來單一工種、單一項目管理，逐步向多工種協調、多環節控制轉變。

　　這個廠容器制造車間施工技術組組長舒世江介紹：“現在材質特殊、厚度加大，一個作業面，經常出現多個項目、多臺設備同時交叉作業的情況，這給生產組織提出更高要求，要細致謀劃，更要統籌安排，保證每道工序在規定時間優質完成。”