7月4-7日，中國國際金屬成形展在國家會展中心（上海）勝利舉行，中冶重工唐山公司榮獲第十八屆“神工獎”、線上最佳人氣獎。展會涵蓋了鍛造、沖壓、鈑金制作等行業需要的包括原材料供應在內的各種裝備與技術，吸引了400余家業內知名企業，累計超5萬人次專業觀眾及高校院所專業教授到場參觀參展，助力了行業高質量發展。

中冶重工唐山公司作為集多向模鍛產品、高壓管匯閥門及撬裝生產、重型裝備及非標設備制造、新興產業一體化項目綜合性生產供應商，擁有國內首條多向模鍛生產線，制定了多向模鍛產品領域的首個國家標準和行業標準。本次攜緊急切斷閥系列產品亮相，吸引了眾多同行及客戶的駐足參觀和探討交流。

缸體由缸底與缸筒兩部分組成，是礦山機械液壓支架的重要組成構件，用來控制采煤工作面礦山壓力。缸體傳統制造工藝是將缸底與缸筒焊接后使用，存在制造周期長、原材料利用率低、工序多、焊縫需100%無損檢測、焊縫處性能較差等缺點。采用40MN多向模鍛液壓機，可將缸底與缸筒一體成形，即經毛坯一次加熱，壓機一次行程便可成形底部有凸耳的高筒缸體，該制造過程不僅實現了缸體鍛件的一體成形，用一次成形替代了缸底與缸筒分步制造、焊接、打磨、檢測等多制造工序，保證了缸體鍛件整體性，提升了產品性能，同時也實現了缸體鍛件近凈成形。該鍛件筒體高378mm，內孔孔徑Φ118mm、孔深396mm，孔徑比達3.35，筒體及內孔均未設置拔模斜度，鍛件外表面無加工余量，內孔單邊余量2mm，上端面余量5mm，孔底余量僅為3mm。缸體零件質量為34.6kg，鍛件質量38.7kg，下料質量39.3kg（少無氧化加熱，氧化燒損率0.5%-1.5%），材料利用率達88%，采用該整體制造工藝大幅提高了材料利用率，節省了后續機械加工工時，提高了生產效率。

該產品在40MN多向模鍛生產線上生產，可實現連續、自動化生產，每批次生產400-500件，鍛件尺寸精度高，表面質量好、性能優且保證了鍛件的整體性，廢品率為0.2%。