11月1日21時18分，湖北宜化集團新宜化工氨醇項目首臺氣化爐（A爐） 一次烘爐點火成功，標志著氣化裝置進入到運行準備階段，為正常投料開車提供了有力保障，此次項目中艾坦姆以產品硬實力和優質服務成功為業主保駕護航。

氨醇項目采用多噴嘴對置式水煤漿加壓氣化技術，三臺氣化爐兩開一備，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為156000Nm³/h（CO+H₂），裝置工況對所需閥門要求極為嚴格：需滿足高壓、高溫、壓差大、密封等級高等條件，艾坦姆公司針對嚴苛工況，成立項目小組精準為業主制定最優解決方案，提供出完整全套的氣化爐服務方案，包含三種規格氧閥產品共36臺套，成功護航業主項目建設。

艾坦姆充分依托自身雄厚的研發實力，成功突破技術瓶頸，針對氧氣調節閥的苛刻工況，優化閥結構設計和材料選擇，設計出具有安全性能高、噪聲低、結構緊湊、動作靈活和重量輕的新型氧氣調節閥，徹底解決氧氣波動、閥門震動、噪音過大、填料泄露等問題，擁有眾多業績,超過三百臺氧氣調節閥在現場穩定運行，彌補了國內自主研發高壓氧用調節閥的空白，主要應用于煤化工、空分等重點行業。在科技成果鑒定中產品總體達到國內領先水平，其中三級降壓技術達到國際先進水平。

由于正常使用的條件下氧閥的調節精度較高，對于氣化波動的影響較為明顯，公司開發了三級降壓結構及雙導向結構，降低了閥門在高壓差工況下的振動。