近年來，黑龍江省科技廳大力推動省級科技計劃管理改革，組織實施重大科技攻關任務“揭榜掛帥”機制，以加快數字經濟關鍵核心技術研發與成果轉化。近日，黑龍江省科技廳發布了2022年黑龍江省“揭榜掛帥”科技攻關項目榜單。榜單一共設九個專題，64個項目，總經費預算4.95億元。

2022年黑龍江省“揭榜掛帥”科技攻關項目榜單

要求揭榜方應為：有較強的研發團隊、科研條件和自主研發能力的，在我國境內注冊的具有獨立法人資格的高校、科研機構、企業等。

四個專題中，第一個就是：高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試系統研制，此專題共設2個項目，總經費預算3500萬元：

項目1：高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試平臺系統研發

需求描述：

在目前日益復雜的國際大環境下，閥門行業急需開展核心技術攻關，解決“卡脖子”技術問題，開發核電和軍工艦船等領域高端數字化產品。因此，需要研究高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試技術，研建高端閥門測試平臺系統，實現閥門性能測試的數字化、智能化，以及試驗過程的遠程共享。

研究內容：面向性能的高溫高壓大流量閥門智能化精準測試技術研究；高溫高壓大流量閥門測試過程自主智能協同控制技術研究；面向高溫高壓大流量閥門測試場景的大數據分析與評價技術研究；高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試平臺系統集成技術研究與應用;高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試平臺小型化、模塊化設計技術研究。

應用場景：

高溫高壓大流量閥門生產。

技術指標：

測試平臺系統設計溫度370℃，設計壓力25MPa，流量300t/h；測試閥門公稱尺寸DN10～DN600；研制一套高溫高壓大流量閥門數字化、智能化測試平臺系統。

對揭榜方要求：

1.具有民用核安全設備設計資質（壓力容器類別）；

2.具有國家級科研平臺，可覆蓋本項目研究過程中從材料到系統設計領域的全部需求；

3.熟悉并掌握高溫高壓試驗測試系統的研發技術，承擔過3項以上（含3項）高溫高壓試驗測試系統（設計溫度不低于350℃、設計壓力不低于17.2MPa）的研發；

4.知識產權要求，揭榜方僅為技術與勞務支出，未經甲方同意，揭榜方不在本項目以外的任何場合以任何形式泄露甲方提供的資料及數據與相關成果，保密期限為永久，項目所產生的技術服務成果及其相關知識產權權利歸屬甲方，具有實質性或創造性技術進步特征的新技術成果權屬為甲方，甲方享有此項目申請專利的權利。

經費預算：2900萬元

實施周期：3年

發榜單位：黑龍江省科學技術廳  哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司

項目2：高溫高壓閥門數字化檢測、遠程運維技術研究

需求描述：

隨著科技的發展，高端閥門的制造、運維逐步向數字化、智能化方向發展，急需研究閥門制造過程中智能檢測技術、閥門裝配過程的數字孿生技術，以及在線檢測與運維服務技術，通過上述技術實現閥門的數字化、智能化、精準化制造以及智能化運維服務。

研究內容：

1.面向性能的高溫高壓閥門關鍵零部件制造誤差的精準調控技術研究；

2.基于激光全息技術的高溫高壓閥門零部件尺寸測量與評價技術研究；

3.基于數字孿生的高溫高壓閥門精準裝配的全過程管控技術研究。

4.基于制造大數據驅動的高溫高壓閥門在線檢測與精準服務技術研究；

5.基于增強現實的高溫高壓閥門遠程智能維護關鍵技術研究。

技術指標：

開發高溫高壓閥門關鍵零部件的數字化檢測裝置1套，測量精度±0.01mm，實現自動補償數據反饋。研發高溫高壓閥門裝配過程的數字孿生系統1個。研發高溫高壓閥門智能遠程維護與診斷平臺1套。

對揭榜方要求：

1.具有國家級科研平臺，且同時具有數字化和閥門相關領域的國家或省部級重大/重點科技項目的承擔經驗；

2.知識產權要求，揭榜方僅為技術與勞務支出，未經甲方同意，揭榜方不在本項目以外的任何場合以任何形式泄露甲方提供的資料及數據與相關成果，保密期限為永久，項目所產生的技術服務成果及其相關知識產權權利歸屬甲方，具有實質性或創造性技術進步特征的新技術成果權屬為甲方，甲方享有此項目申請專利的權利。

經費預算：600萬元

研究周期：3年

發榜單位：黑龍江省科學技術廳 哈電集團哈爾濱電站閥門有限公司

另外還有“專題三、鋼鐵企業全流程智能制造系統研發 ”下的

項目7：基于機器視覺識別軋鋼智能制造項目

需求描述：

針對軋鋼數字化轉型的需要，開展生產自動跟蹤控制改造，實施坯料入爐檢測、智能加熱、加熱爐智能扒渣、基于機器視覺識別的帶鋼牽引、卷料、打包及焊接技術、表面質量在線檢測技術研究，實現軋鋼系統智能遠程集控化。

研究內容：

1.針對加熱爐清渣工作必須要定期停爐后進行人工作業，停爐時間長、人工清理作業環境惡劣、氧化鐵皮清理困難等問題，結合現場使用需求，研發耐高溫機器人，實現不停爐清渣作業，降低停爐時間，提高生產效率。

2.針對帶鋼牽引卷料、打包及焊接人工作業，人為控制因素多、勞動強度大、工作環境差等問題，結合未來工業智能化發展方向，研發帶鋼自動識別牽引卷料、打包及焊接技術，實現帶鋼收集的自動判別、自動牽引，卷料打包的自動定位、自動焊接，提高帶鋼收集效率，改善打包質量。

3.針對鋼帶表面質量檢測人工判定的情況，存在誤檢、漏檢、缺陷檢測率低的問題，通過視覺識別技術、線激光技術、多傳感器融合技術相結合，達到對脫鋅、劃傷、夾雜、漏鋅等缺陷情況進行精確定位，形成初步檢測體系，提升檢測的置信度，增廣檢測細節，積累檢測數據，為更進一步的產線數字化、智能化奠定堅實的基礎。

4.針對管材表面質量檢測人工判定的情況，存在誤檢、漏檢、缺陷檢測率低的問題，及時檢測出由于高頻焊接，刮疤，輥壓鋸切，矯直，銑兩端頭等手段導致的直縫電焊鋼管和低壓流體輸送管表面出現的各種質量問題，并根據檢測分析出的質量問題進行記錄和提出警示，進行判斷并錄入系統，實現數據庫的更新迭代，達到動態實時的檢測管材表面缺陷的目的。

技術指標：

自動牽引、自動打包率不低于99%；鍍鋅鋼帶表面缺陷在線檢測率100％；鍍鋅管缺陷檢測率100％；加熱爐機器人扒渣節省工作時間80％；形成專利6項。

對揭榜方要求：

1.具有國家級重點實驗室，并獲得過國家級及省部級獎項；

2.在視覺識別方面與多功能感知理論方面獲得過國家級獎項；

3.知識產權要求。揭榜方不在本項目以外的任何場合以任何形式泄漏甲方提供的資料及數據與相關成果，項目所產生的技術服務成果及其相關知識產權權利歸屬甲方和揭榜方共同所有。

經費預算：300萬元

實施周期：3年

發榜單位：黑龍江省科學技術廳  建龍阿城鋼鐵有限公司