中國石油網消息 （記者劉波）“太神奇了，用了這套工具后一點油都不漏，以后我們的工作環境會越來越好了。”1月11日，在大慶油田采油一廠北1-丁2-41井作業現場，作業工朱戈對環保作業配套工具贊嘆不已。

　　起下油管、沖砂、刮蠟，極易產生污油污水，大慶采油一廠積極開展不壓井作業研究，研發了簡易帶壓防噴裝置，這個裝置結構簡單、輕便，但能有效防止污油污水噴出，實現帶壓起、下油管作業施工過程綠色環保。這是大慶油田抓住制約清潔生產的難點，不斷加強技術革新，加快技術應用的縮影之一。

　　工欲善其事，必先利其器。嚴格落實新“兩法”，大慶油田堅持綠色發展理念，堅守紅線意識，時刻緊繃安全環保這根弦，做到綠色施工不含糊。他們充分發揮生產、科研人員的主動性和創造性，在油田管理和開發中，加快安全環保新技術研究，一些新裝置、新技術的應用，切實提高了安全生產、環保開發水平。

　　油水井作業過程中常常會對環境造成污染，大慶油田采油一廠研制推廣環保作業工具，簡易帶壓作業裝置、防噴器高壓膠芯和自動化貓道等5種環保作業工具，最大限度控制溢流排放，不斷提高落地污油污水處理能力，筑牢安全環保堡壘。在大慶油田采油六廠，油田生產過程中受注采不平衡、鉆井控液等因素影響，極易造成污水過剩。這個廠油田管理部、地質大隊等單位通過采取“少出”“多喝”“調峰”等措施，從源頭和技術兩個方面根治污水過剩頑疾。截至目前，這個廠治污平衡見到實效，污水壓力恢復到0.3兆帕以下。今年，這個廠將進一步加大水量平衡跟蹤分析力度，實施提前預警機制，及時調整調控措施，實現地面系統水量平衡。

　　壓裂是大慶油田增儲上產的重要手段。但壓裂后，喝飽壓裂液的油層還會往外“吐”污水，這些壓裂返排液里含有壓裂液中的破膠液和油、水等地層流體。一直以來，大慶油田積極尋找返排液循環利用的好辦法。

　　大慶油田壓裂技術人員同相關研究所合作，針對影響壓裂返排液再利用的成分進行分析，最終得出用來專門處理壓裂返排液的化學藥劑，破解了壓裂返排液處理難題。利用新的壓裂液返排處理技術，大慶井下作業分公司施工的龍26-平50等7口井，回收利用返排液5566立方米，回收率達到85%，污水變成“清水”再利用，節水、降本、環保成效凸顯。

　　創新工藝綠色施工，測試技術服務分公司研制出4種測井可回注全密閉防噴裝置和兩種試井免攀爬全密閉防噴裝置。試井液壓自動舉升免攀爬防噴裝置操作簡便，保證了安全施工，降低了勞動強度，有效地控制了溢流；測井防噴裝置全部實現溢流回注，滿足了環保要求。這個分公司將整合各套裝置優勢，從安全性、環保性、實效性、可靠性等方面，開展評估定型工作。這些新型測試防噴裝置應用后，將會提高測試施工的自動化和標準化程度，滿足生產實際需要，實現綠色環保測試。