中國石油網消息(記者張一峰) 截至2015年12月30日，錦州石化公司年160萬噸延遲焦化裝置實現安全生產1141天，創下首套新建裝置無停工消缺的長周期運行紀錄。

　　延遲焦化是一項用于加工渣油或重油成熟的工藝技術，它在煉油工藝中屬于高溫變動操作頻繁、原料適用范圍寬、操作成本低的生產裝置。由于裝置是間歇性生產、操作頻次多、參數變化幅度大，影響裝置平穩運行的因素較多。

　　近年來，焦化車間以深化安全管理為契機，建立和完善事故應急處置聯動機制，安全生產保障能力進一步提高；“像找獎金一樣找隱患”，實施正向激勵，調動全員自覺提升安全技能，自愿規范安全行為，主動養成安全習慣，實現了安全管理由監督向自主、由被動向主動的轉變；形成了具有焦化車間特色的自主管理安全文化氛圍，進一步提高了安全生產精細化管理水平和裝置運行可靠性。

　　焦化原料是全廠性質最惡劣的原料，有“煉廠垃圾桶”的稱號。如何在苛刻條件下保障裝置的平穩運行及有效延長設備的使用壽命是焦化人的使命。這個車間提醒各生產班組自主關注三類變動：關注生產條件、生產工序的變動，關注設備狀態、現場條件的變動，關注員工身體、思想、關系的變動。

　　同時，這個車間制定有科學規范的操作規程，要求執行規程只有規定動作，杜絕自選動作。班組自主推行3個百分之百執行：百分之百執行會議精神和指令，百分之百真實記錄和巡檢，百分之百執行操作程序卡。正是由于這種先進的管理方法和高度的責任意識，焦化人牢牢把握住了規范操作這安全生產中最重要的一關。